Для того чтобы сохранить от коррозийных процессов те или иные металлические объекты в наши дни используются прогрессивные методы и технологии. Одним из особенно популярных методов защиты от негативного воздействия ржавчины стала электрохимическая (катодная) защита. Основой этого способа является анодное заземление. Данный способ защиты от коррозии считают очень эффективным и практичным.

В основе электрохимического способа лежит возможность перераспределения электрических потенциалов, что помогает направлять коррозионное влияние с металлов на анод. Наиболее целесообразно использование метода анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве агрегатных площадок, промышленных территорий, трансформаторных и компрессорных станций.

В результате, анодное заземление применяют в рыхлых и вязких грунтах с достаточно высокими показателями удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы ведутся посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от объекта.

Особенности анодного заземления

Обустройство системы представляет собой непосредственно бурение скважин заземления, расстановку в скважине электрического проводника из металла, заполнение всего внутреннего пространства изоляционными материалами. Зачастую в роли изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Текущий метод, как и любой другой, имеет некоторые минусы, из которых выделяют трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф, небольшой период годности анода, вызванный степенью растворяемости данного элемента, немалую стоимость металла для проводника. При этом все недочеты компенсируются результативностью защиты.

Преследуя цель понижения стоимости при определенных обстоятельствах используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки выполняется при помощи трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. В устье буровой перед застыванием раствора помещается стержень из металла или кусок арматурного прута. Положительный момент заключается в том, что, получается понизить цену работ, однако, такой анод будет недолговечен по причинам усадки почвы вместе с заземляющей конструкцией. Кроме того, подобная методика не предполагает проведение технического обслуживания и ремонта.

Присутствует и поверхностный способ, основанный на рытье особых траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Но по результативности и производительности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы работ

Наиболее значимой стадией процесса является скважина под заземлитель проектной глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов предшествует промывка раствором. Опытные специалисты настоятельно советуют не допускать перерывов в процессе выполнения всех технологических действий. Так как от этого будет зависеть надежность, срок использования и качество всей системы.

В процессе монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, где отдельные секции монтируются блоками. Непосредственно перед опусканием анода нужно просмотреть с помощью дефектоскопа возможное наличие в изоляции разрывов. Когда используется неметаллический изолятор, зону, примыкающую к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. Для получения более доступного варианта анодные сваи сооружают из трубных отходов, которые не годятся для использования по назначению.

К главным этапам установки относятся:

  • Процесс подготовки расходных материалов и свайных элементов;
  • Само бурение в соответствии с расчетными параметрами;
  • Работы по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка солевым раствором;
  • Окончательное стыкование и подсоединение отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
  • Обработка наружных элементов.

В самый первый подготовительный этап входят работы по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. Таким образом, труба скважины при заземлении с одной стороны приобретает вид конуса. Оголовок оборудуется специфическим фланцем с крышкой на резьбовом соединении. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.

За размещение конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система (паровоздушный молот или строительные вибропогружатели). В соответствии с проектом не земле оставляют оголовок конкретной высоты, которая изначально рассчитана. Там же располагается особое место для подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется сварочными работами. Соединяющие стальные полосы и оголовок тщательным образом изолируются на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

На текущий момент не сложно найти список буровых фирм, которые способны справиться с заземлением. Нужно только заглянуть в интернет, дабы ввести надлежащий запрос в поисковой строке. С применением эффективных технологий и современного оборудования, подготовленные мастера надежно и максимально быстро решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением любого уровня сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы клиентов компании.